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神南產業機電設備維修中心:車床用上標準化夾具
發布時間:2021-10-12     作者:馮立麗 王繼城    瀏覽量:1494    分享到:

今年以來,神南產業發展公司機電設備維修中心機加車間緊緊圍繞高質量發展、節支降耗兩大任務,積極開展科技創新、修舊利廢等活動,先后設計了一系列小工裝、小夾具,既提高了工作效率,也保證了產品質量,為創新增效、安全生產注入了蓬勃生機。

就在前不久,車間的數控車床也用上了職工自主設計的標準化夾具。數控車床是機械加工的常用設備,更是機加車間日常生產必不可少的,但在加工過程中,由于機床的特點,內孔刀具在安裝后,刀尖無法到達工件圓心,直徑方向限位,導致很大一部分加工件無法加工。一直以來在使用時,為了使刀尖和工件圓心等高,根據每種規格刀具墊不同厚度的墊片,使之與工件圓心等高,在墊墊片時無法準確保證高度、操作繁瑣;并且在刀架上安裝刀柄時,不能準確地保證刀桿與主軸軸線平行。這種加工使用方式,影響了加工質量,降低了刀具使用壽命,操作繁瑣,對工人的技術水平要求很高,但生產效率低。

為此,車間職工王剛根據加工時的要求,機床特點及內腔刀具規格型號的規律,設計制作了一組成套標準化夾具。該夾具主要由一套變徑夾套與夾具殼體組成。使用時,選擇需要的規格刀具,安裝在相對應的變徑夾套內,然后把變徑夾套和刀具安裝于殼體內。先把夾具殼體安裝固定在刀架上,由于殼體內孔中心與主軸中心等高,所以固定的刀具也與主軸中心等高,刀具處于夾具的中心處,增加了刀具的強度和穩定性。

“師傅,你設計的這個夾具真不錯,用上它,我這樣的‘菜鳥’也能輕松駕馭數控車床了,工作效率大大提高?!避囬g新職工田雪池對這個夾具贊不絕口。

據悉,車床內孔刀標準化夾具應用后,不僅提高了工作效率和工件加工質量,同時也節約了刀具更換成本。使用該裝置后,省去了調整刀具的時間,全年可節約工時近500小時,可節約人工費2萬元。(馮立麗 王繼城)

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